Das Energiemanagement ist ein Schlüsselfaktor für die Nachhaltigkeit und Effizienz von Produktionsanlagen. Besonders im Bereich des Druckluftmanagements gibt es einen Bedarf an Lösungen, die Energieverschwendung und Kohlenstoffemissionen reduzieren können. Durch den Einsatz digitaler Technologien können Unternehmen ihre Energieeinsparungen optimieren und bessere Geschäftsentscheidungen treffen. Die Skalierbarkeit der Systeme ermöglicht eine flexible Erweiterung und Integration verschiedener Datenpunkte, um eine umfassende Überwachung und Analyse der Produktionsabläufe zu ermöglichen.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Einfacher Zugang zu Energieeinsparungen durch digitales Druckluftmanagement
Das Druckluftmanagement hat in der heutigen Zeit eine digitale und drahtlose Transformation durchlaufen. Die modernen Module unterstützen verschiedene Feldbusprotokolle und ermöglichen eine direkte Verbindung mit OPC UA für eine offene Datenkommunikation. Diese technologischen Fortschritte erleichtern den Zugang zu Energieeinsparungen erheblich. Unternehmen können ihre Produktionsanlagen effizienter gestalten und dadurch ihren ökologischen Fußabdruck reduzieren.
Ganzheitlicher Überblick über Produktionsabläufe durch Messung von Leistungsindikatoren
Durch eine geschickte Auswahl der eingesetzten Technologie stehen Unternehmen viele zusätzliche Vorteile zur Verfügung. Eine bewährte Methode, um den umfassenden Überblick über die Produktionsabläufe zu behalten, besteht darin, wichtige Leistungsindikatoren wie Geschwindigkeit, Durchfluss, Druck, Temperatur und andere zu messen. Diese Daten liefern wertvolle Informationen, die es ermöglichen, die Produktionsprozesse zu analysieren und auf dieser Grundlage strategische Geschäftsentscheidungen zu treffen. Eine genaue Messung und Analyse dieser Indikatoren ist daher unverzichtbar, um Verbesserungen in der Produktion zu identifizieren und umzusetzen.
Integration von Druckluftsystemen: Direkte Datenübertragung zur Cloud und Umgehung einer SPS
Mit dem AMS20/30/40/60 von SMC können Unternehmen ihr Druckluftmanagement digitalisieren und von zahlreichen Vorteilen profitieren. Das System ermöglicht die Aufzeichnung und den flexiblen Abruf von digitalen Daten über verschiedene Kommunikationsprotokolle wie Ethernet IP, Profinet und EtherCAT. Besonders bemerkenswert ist die integrierte Direktverbindung zum OPC-UA-Server, die eine Umgehung einer SPS ermöglicht und eine direkte Datenübertragung an eine Cloud oder ein Speichersystem für die Verarbeitung durch KI-Algorithmen ermöglicht.
Flexibles Druckluftmanagement ermöglicht drahtlose Erweiterung um 10 Remote-Einheiten
Mithilfe der Skalierbarkeit der neuesten digitalen Luftmanagementmodule können bis zu 10 Remote-Einheiten drahtlos mit jeder Air Management System-Basiseinheit verbunden werden. Dadurch können zusätzliche 100 Datensätze übertragen werden. Um eine reibungslose Übertragung zu gewährleisten, werden diese Daten gebündelt, ähnlich wie in einem großen „Bus“, der 110 Personen transportieren kann, ohne dass die Straßenkapazität beeinträchtigt wird oder eine aufwendige Systemerweiterung erforderlich ist.
Erweiterbare Dateninfrastruktur: Luftmanagementsystem als zentraler Datenbus konzipiert
Das Luftmanagementsystem eröffnet mit der Nutzung des IO-Link-Protokolls neue Möglichkeiten der Skalierbarkeit. Es fungiert nicht mehr nur als Datenautobahn für SMC-Daten, sondern kann sämtliche Daten, die über IO-Link übertragen werden können, verarbeiten. Dadurch wird vermieden, dass separate „Autobahnen“ für jeden Hersteller aufgebaut werden müssen. Durch den zusätzlichen IO-Link-Anschluss können weitere 10 Geräte in das Netzwerk integriert werden, was die Kapazität des Systems erweitert und eine flexible Datenübertragung ermöglicht.
Effizientes Druckluftmanagement spielt eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung des Energieverbrauchs und der Verbesserung der Nachhaltigkeitsbilanz von Unternehmen. Durch den Einsatz digitaler Technologie können Unternehmen ihren Druckluftverbrauch in Echtzeit überwachen und optimieren. Die Datenanalyse liefert wichtige Informationen über den Energieverbrauch und ermöglicht eine fundierte Entscheidungsfindung. Die Skalierbarkeit der Systeme ermöglicht eine flexible Anpassung an die individuellen Bedürfnisse des Unternehmens. Die Integration von verschiedenen Datenpunkten ermöglicht eine umfassende Überwachung und Kontrolle des Druckluftsystems, um Energieverschwendung zu vermeiden und die Produktionsprozesse zu optimieren.
