Die SMS group und SSAB haben den Auftrag für die Entwicklung und den Bau eines neuen Elektrolichtbogenofens erhalten, der eine wegweisende Lösung zur Dekarbonisierung der Stahlindustrie darstellt. Die Anlage wird in Oxelösund, Schweden, errichtet und setzt auf erneuerbare Energien und andere nicht-fossile Brennstoffe, um die CO2-Emissionen zu reduzieren. Neben der positiven Umweltauswirkung bietet der Ofen auch eine Vielzahl von Vorteilen, wie eine verbesserte Energieeffizienz und die Verarbeitung verschiedener Rohstoffe.
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SSAB revolutioniert die Stahlindustrie mit innovativen Stahlsorten und Technologien
Im Bereich der Stahlerzeugung hat SSAB eine wegweisende Rolle übernommen, indem das Unternehmen zwei einzigartige Stahlsorten entwickelt hat: SSAB Fossil-free und SSAB Zero. Diese Stahlsorten zeichnen sich dadurch aus, dass sie so gut wie keine fossilen Kohlenstoffemissionen verursachen. SSAB Zero wird aus recyceltem Stahl hergestellt, während SSAB Fossil-free auf Wasserstoff basiert, der den Eisenschwamm anstelle von Kokskohle reduziert. Beide Stahlsorten werden in Lichtbogenöfen produziert, die mit Strom aus erneuerbaren Energien und anderen nicht-fossilen Brennstoffen betrieben werden. SSAB hat sich das Ziel gesetzt, bis etwa 2030 ein nahezu fossilfreies Unternehmen zu werden.
SMS group und SSAB entwickeln wegweisenden Elektrolichtbogenofen
Der neue Elektrolichtbogenofen der SMS Group, der von SSAB eingesetzt wird, beeindruckt mit einer Kapazität von 190 Tonnen und zählt zu den größten seiner Art weltweit. Er ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Rohstoffe, darunter fossilfreies direktreduziertes Eisen (DRI), brikettiertes Eisenerz (HBI) und Schrott. Mit einem Gefäßoberteil-Durchmesser von 9,3 m unterstützt der Ofen SSAB dabei, seine Produktionsprozesse weiter zu dekarbonisieren und hochwertigen Flüssigstahl herzustellen.
Effiziente „tap-to-tap-Zeit“ sorgt für geringeren Energieverbrauch im EAF
Die SMS group hat die Verantwortung für sämtliche automatisierten Funktionen des Elektrolichtbogenofens übernommen, einschließlich der Steuerung der Schlacke und des exzentrischen Bodenabstichs (EBT). Das fortschrittliche Automatisierungssystem X-Pact(R) SynReg in Verbindung mit modernen Robotikanwendungen wie dem X-Pact(R)-Probennehmer gewährleistet einen sicheren Betrieb, höhere Präzision und gesteigerte Produktivität ohne menschliches Eingreifen. Die implementierte Prozesssteuerung und -automatisierung ermöglicht eine zuverlässige „tap-to-tap-Zeit“ (t-t-t), was zu einem reduzierten Energieverbrauch und einer höheren Produktionseffizienz führt.
Virtuelle Simulation ermöglicht kürzeres Hochfahren und hohe Produktqualität
Die neue Anlage wird im X-Pact(R)-Plug&Work-Testzentrum von SMS in Deutschland mit einer virtuellen Prozess- und Produktionssimulation installiert. Dieses innovative Konzept der Integrationstests ermöglicht ein schnelleres Hochfahren der Anlage und gewährleistet gleichzeitig eine hohe Produktqualität sowie eine stabile Produktionsumgebung. Durch den Einsatz von Seitenwandbrennern, Kalk-/Kohlenstoff-Einblasvorrichtungen und Abgasanalysegeräten wird die chemische Energie optimal genutzt und ein reibungsloser Übergang von der integrierten zur elektrischen Route ohne größere Störungen erreicht.
Effizientes Yard-Management für nachverfolgbares und leises Rohmaterialmanagement
Das Yard-Management-System ist ein revolutionäres System für das Rohmaterialmanagement in der Anlage. Durch den Einsatz von Spezialcontainern wird eine effiziente Nachverfolgung des Materials ermöglicht und der Lärmpegel reduziert. Das Manufacturing Execution System wird erweitert, um den Produktionsprozess optimal zu steuern. Der digitale Zwilling der SMS group bietet eine zentrale Schnittstelle für die vorausschauende Instandhaltung des Elektrolichtbogenofens, was zu einer erhöhten Betriebssicherheit und einer längeren Lebensdauer der Anlage führt.
Innovation für eine grünere Stahlindustrie: SMS und SSAB gehen voran
Die Kooperation zwischen der SMS Group und SSAB ist ein bedeutender Schritt in Richtung einer umweltbewussten und nachhaltigen Stahlindustrie. Durch die Integration fortschrittlicher Technologien und den Einsatz von fossilfreien Materialien setzen die Unternehmen ein deutliches Zeichen für den Kampf gegen den CO2-Ausstoß und die Schaffung einer umweltfreundlicheren Zukunft. Der neue Elektrolichtbogenofen ermöglicht eine effizientere Produktion, reduzierten Energieverbrauch und die Herstellung hochwertigen, kohlenstoffarmen Stahls. Dieses wegweisende Projekt ebnet den Weg für eine saubere, effiziente und umweltfreundliche Stahlindustrie.
