Plasmatreat GmbH aus Steinhagen und Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG aus Rheda-Wiedenbrück haben in Ostwestfalen-Lippe eine Partnerschaft geschlossen, um eine innovative Lösung für die Batteriefertigung zu entwickeln. Mit einem neuartigen Verfahren wird die Batteriefertigung effizienter und zuverlässiger gestaltet. Anstelle einer aufwändigen Folienummantelung erhalten Batteriezellen eine spezielle Beschichtung, die durch Plasma gereinigt wird. Dieses Verfahren bietet den Batterieherstellern zahlreiche Vorteile, wie eine reduzierte Fehleranfälligkeit und eine erhöhte Produktqualität.
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Plasmatreat und Venjakob entwickeln innovative Lösung für sichere Batteriefertigung
Die Unternehmen Plasmatreat und Venjakob haben gemeinsam eine innovative Lösung für die Batteriefertigung entwickelt. Statt der herkömmlichen Folierung werden die Batteriezellen nun mit einem speziellen Lack beschichtet, was zahlreiche Vorteile mit sich bringt. Durch den Einsatz dieses Verfahrens wird die Herstellung von Batterien effizienter, schneller und zuverlässiger. Gleichzeitig verbessert die Beschichtung die elektrische Isolierung der Batteriezellen, was zu einer höheren Zuverlässigkeit und Sicherheit im Bereich der Elektromobilität führt. Die räumliche Nähe der beiden Unternehmen ermöglicht eine enge Zusammenarbeit und individuelle Anpassungen an Kundenbedürfnisse.
Umweltschonender und selektiver Reinigungsprozess für Batteriezellen durch Plasmatreat Technologie
Plasmatreat, ein Weltmarktführer in der atmosphärischen Plasmatechnologie, bietet mit der Openair-Plasma Technologie eine innovative Lösung für die effiziente Reinigung von Batteriezellen. Durch den gezielten Einsatz von Druckluft und Strom werden hauchdünne Staubschichten, Öle und Fette zuverlässig entfernt, um eine perfekte Lackauftragung zu ermöglichen. Dieser Prozess ist umweltschonender, selektiver und kann direkt in der Produktion durchgeführt werden. Die langzeitbeständige Lackanhaftung sorgt für eine zuverlässige und dauerhafte Nutzung der Batterien.
Schnellere Weiterverarbeitung von Batteriezellen durch sofortige Härtung des UV-Lacks
Venjakob, ein führender Anbieter von Beschichtungslinien, hat eine hochmoderne vollautomatische Anlage entwickelt, die ein revolutionäres berührungsloses Beschichtungsverfahren für Batteriezellen ermöglicht. Nach der präzisen Reinigung mit Openair-Plasma werden die Zellen mithilfe eines 100-prozentigen UV-Lacks beschichtet, wobei empfindliche Bereiche und die elektrischen Pole geschützt werden. Der berührungslose Prozess minimiert das Risiko von Beschädigungen und ermöglicht eine deutlich gesteigerte Produktionsgeschwindigkeit. Die sofortige Härtung des UV-Lacks ermöglicht eine direkte Weiterverarbeitung der Zellen und beschleunigt den gesamten Herstellungsprozess der Batterien erheblich.
Projekt-Erfolg durch Partnerschaft: Beste Übereinstimmung in entscheidenden Aspekten erreicht
Die Ergebnisse von Analysen zeigen, dass die innovative isolierende Beschichtung eine hohe Wirksamkeit aufweist. In Zugschertests wurden Haftfestigkeitswerte von über 15 MPa erreicht. Der Erfolg dieses Projekts beruht auf der hervorragenden Übereinstimmung der Partner in entscheidenden Aspekten. Dazu gehören umfangreiches technologisches Know-how, ein hoher Qualitätsanspruch, die Fähigkeit zur flexiblen Anpassung an Kundenanforderungen und eine intensive vertrauensvolle Kommunikation.
Die Standorte von Plasmatreat und Venjakob in Steinhagen und Rheda-Wiedenbrück bieten den Kunden eine einzigartige Möglichkeit. Die Feinstreinigung und Beschichtung der Batteriezellen kann in diesen Werken in einem seriennahen Prozess durchgeführt werden, was eine hohe Effizienz und Qualität gewährleistet. Durch die räumliche Nähe können die Prozesse schnell und flexibel angepasst werden, um den individuellen Kundenanforderungen gerecht zu werden und optimale Ergebnisse zu erzielen.
Verbesserte Zuverlässigkeit und Sicherheit: Innovative Beschichtungstechnologie für Batteriezellen
Plasmatreat und Venjakob haben ihre Expertise kombiniert, um eine innovative Lösung für die Batteriefertigung zu entwickeln. Das neue Verfahren ermöglicht eine effizientere und zuverlässigere Herstellung von Batteriezellen durch eine spezielle Beschichtung anstelle einer aufwändigen Folienummantelung. Durch die enge Zusammenarbeit der beiden Unternehmen können sie die Prozesse gemeinsam simulieren und Kleinserien herstellen, was den Batterieherstellern klare Vorteile bietet. Diese innovative Lösung treibt das E-Mobility-Segment voran und verbessert die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Batterien.