STILL und Li-Cycle haben gemeinsam eine nachhaltige Lösung entwickelt, um den Wertstoffkreislauf von Lithium-Ionen-Batterien zu schließen. Durch ein innovatives Recyclingverfahren können bis zu 95 Prozent der Batteriemasse zurückgewonnen werden. Wichtige Bestandteile wie Lithiumcarbonat, Kobaltsulfat und Nickelsulfat können wiederverwendet werden, um neue Batteriezellen herzustellen. Diese Lösung sichert nicht nur die Entsorgungssicherheit der Batterien, sondern auch die Versorgungssicherheit für die Batteriezellenproduktion und die Zulieferer in Europa.
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Li-Cycle und STILL: Partnerschaft für nachhaltige Batterierückgewinnung
Li-Cycle ist ein führender Spezialist für das Recycling von Lithium-Ionen-Batterien und hat sein erstes Werk in Europa eröffnet. Durch ihr innovatives Verfahren können bis zu 95 Prozent der Batteriemasse zurückgewonnen werden. Dies ermöglicht die Wiederverwendung wichtiger Bestandteile wie Lithiumcarbonat, Kobaltsulfat und Nickelsulfat zur Herstellung neuer Batteriezellen. STILL setzt damit ein Zeichen für einen verantwortungsvollen Umgang mit ausgedienten Batterien und leistet einen wichtigen Beitrag zur Schließung des Wertstoffkreislaufs und zur Förderung einer nachhaltigen Wirtschaft.
STILL stärkt den Markt für Lithium-Ionen-Batterien in Europa durch nachhaltige Entsorgung
STILL trägt durch die Schließung des Wertstoffkreislaufs zur nachhaltigen und zirkulären Nutzung der Lithium-Ionen-Technologie bei. Das integrierte Rücknahmesystem ermöglicht es Kunden, Batterien sicher und umweltgerecht zu entsorgen, ohne großen Aufwand betreiben zu müssen. STILL übernimmt die Verantwortung für den gesamten Lebenszyklus der Batterien und erfüllt die Anforderungen des Green Deals der EU, was zu einer effizienteren, leistungsfähigeren und emissionsfreien Intralogistik beiträgt.
Li-Cycle: Nachhaltige Lösung für die Aufbereitung von Lithium-Ionen-Batterien
Li-Cycle hat eine nachhaltige Aufbereitungstechnologie entwickelt, um Lithium-Ionen-Batterien sicher und umweltfreundlich zu recyceln. Die innovative Technologie ermöglicht die Trennung von wertvollen Metallen wie Kupfer, Aluminium und Stahl von den Kunststoffen in den Batterien. Anschließend werden Lithiumcarbonat, Kobaltsulfat und Nickelsulfat zurückgewonnen und können für die Herstellung neuer Batteriezellen wiederverwendet werden. Das Verfahren gewährleistet hohe Sicherheitsstandards, minimiert Deponierückstände und reduziert Emissionen und Abwassereinleitungen auf ein Minimum.
Li-Cycle sichert Entsorgungssicherheit und Versorgung für Batteriezellenproduktion
Bei der Wahl von Li-Cycle als Recyclingpartner spielte für die KION Group, zu der auch STILL gehört, die Nachhaltigkeit des Rückgewinnungsverfahrens eine entscheidende Rolle. Die Skalierbarkeit des Prozesses und die Rückführung der wertvollen Ressourcen in den europäischen Wertstoffkreislauf waren weitere wichtige Faktoren. Durch die Partnerschaft mit Li-Cycle sichert STILL nicht nur die Entsorgungssicherheit der Batterien, sondern auch die Versorgungssicherheit für die Batteriezellenproduktion und die Zulieferer in Europa. Dies trägt langfristig zur Stärkung und zum Ausbau des Marktes für Lithium-Ionen-Batterien in Europa bei und unterstützt eine erfolgreiche Energiewende.
Nachhaltige Intralogistik: STILL und Li-Cycle setzen auf umweltschonende Batteriewiederverwertung
Die Kooperation zwischen STILL und Li-Cycle ermöglicht ein umweltschonendes Recycling von Lithium-Ionen-Batterien in der Intralogistik. Li-Cycle hat ein innovatives Verfahren entwickelt, das bis zu 95 Prozent der Batteriemasse zurückgewinnt und zur Herstellung neuer Batteriezellen wiederverwendet. STILL bietet seinen Kunden höchste Sicherheit und Nachhaltigkeit bei minimalem Aufwand. Die Partnerschaft gewährleistet nicht nur die Entsorgungssicherheit der Batterien, sondern auch die Versorgungssicherheit für die Batteriezellenproduktion in Europa. Dadurch trägt STILL maßgeblich zur Stärkung und zum Ausbau des Marktes für Lithium-Ionen-Batterien in Europa bei und ebnet den Weg für eine nachhaltige und erfolgreiche Intralogistik.
